1. Basiskennis van gietaluminiumverwarmers
Casting Aluminium Heater is een elektrische verwarmer die wordt gemaakt door een buisvormig elektrisch verwarmingselement in een mal te buigen en te vormen, en een hoogwaardige aluminiumlegering als schaal te gebruiken door middel van centrifugaal gieten en andere processen. Het kan stevig aan het verwarmde object hechten, waardoor een efficiënte en uniforme warmteoverdracht wordt bereikt. De oppervlaktebelasting kan 2,5-4,5 W/cm² bereiken en het werktemperatuurbereik ligt doorgaans tussen 300 en 500 ℃. Sommige speciale modellen kunnen worden uitgebreid naar hogere bereiken.
Dit type verwarmingsplaat heeft veel voordelen: hoog thermisch rendement, in staat om elektrische energie snel om te zetten in thermische energie; Een goede temperatuuruniformiteit kan warme en koude plekken in apparatuur effectief elimineren; Sterke mechanische prestaties, corrosieweerstand, weerstand tegen magnetische veldinterferentie en lange levensduur; We kunnen ook verschillende speciaal gevormde structuren aanpassen, zoals rond, plat, haaks, luchtgekoeld, watergekoeld, enz. volgens onze behoeften, om te voldoen aan de installatievereisten van verschillende scenario's. Het wordt veel gebruikt op vele gebieden, zoals plastic machines, matrijzen, kabelmachines, chemische industrie, rubber, aardolie, halfgeleiderproductie, medische apparatuur, enz.
2. Kernselectie-indicatoren
(1) Vermogen en oppervlaktebelasting
Het vermogen bepaalt de warmteafgiftecapaciteit van de verwarmingsplaat, die moet worden berekend op basis van de warmtecapaciteit van het verwarmde object, de verwarmingsbehoefte en het warmteverlies van de werkomgeving. Oppervlaktebelasting heeft betrekking op het vermogen per oppervlakte-eenheid van een verwarmingsplaat, wat rechtstreeks van invloed is op de levensduur en operationele stabiliteit. Over het algemeen moet voor lange termijn werkscenario's bij hoge temperaturen een lagere oppervlaktebelasting (2,5-3,0 W/cm²) worden gekozen om de verouderingssnelheid van componenten te verminderen; Voor scenario's met goede omstandigheden voor verwarming of warmteafvoer op korte termijn kan dit op passende wijze worden verhoogd tot 3,5-4,5 W/cm².
(2) Werktemperatuurbereik
Er zijn aanzienlijke verschillen in temperatuurvereisten tussen verschillende toepassingsscenario's. Kunststofspuitgietprocessen vereisen bijvoorbeeld doorgaans een temperatuur van 300-400 ℃, terwijl bepaalde chemische reacties een hoge temperatuuromgeving van 450-500 ℃ vereisen. Bij het selecteren is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de maximale werktemperatuur van de verwarmingsplaat hoger is dan de werkelijk vereiste temperatuur, en aandacht te besteden aan de startprestaties en temperatuurstabiliteit in omgevingen met lage temperaturen.
(3) Grootte en vorm
De grootte en vorm van de verwarmingsplaat moeten perfect afgestemd zijn op het oppervlak van het verwarmde object om een efficiënte warmteoverdracht te garanderen. Indien het vlakverwarming betreft, heeft een vlakke verwarmingsplaat de voorkeur; Als het nodig is om gebogen voorwerpen zoals cilinders en buizen te verwarmen, moeten ronde of gebogen verwarmingsplaten worden gekozen. Voor scenario's met speciale beperkingen in de installatieruimte kunnen op maat gemaakte speciaal gevormde structuren worden gebruikt, maar de haalbaarheid en kosten van het ontwerp moeten vooraf met de fabrikant worden gecommuniceerd.
(4) Elektrische prestatie-indicatoren
Isolatieweerstand: weerspiegelt de elektrische isolatieprestaties van de verwarmingsplaat en moet groter zijn dan 2M Ω om te voorkomen dat er tijdens gebruik lekkage ontstaat. Als de isolatieweerstand na langdurige opslag lager is dan 1M Ω, kan deze worden hersteld door 5-6 uur in een oven op ongeveer 200 ℃ te bakken.
Spanningsweerstandssterkte: Het moet bestand zijn tegen 1500 V, 50 Hz sinusvormige wisselstroom gedurende 1 minuut zonder storing, waardoor een veilige werking onder spanningsschommelingen of abnormale omstandigheden wordt gegarandeerd.
Lekstroom: moet minder dan 0,5 mA zijn om schade aan operators en apparatuur te voorkomen.
(5) Speciale prestatie-eisen
Explosieveilige prestaties: In omgevingen met ontvlambare en explosieve gassen, zoals de chemische en petroleumindustrie, moeten gietaluminiumverwarmers met explosieveilige certificering (zoals Exd Ⅱ BT4, Exde Ⅱ CT6, enz.) worden geselecteerd om veiligheidsongevallen veroorzaakt door elektrische vonken te voorkomen.
Corrosiebestendigheid: Als er een corrosief medium in de werkomgeving aanwezig is, moet een verwarmingsplaat worden gekozen die een speciale oppervlaktebehandeling heeft ondergaan of is gemaakt van corrosiebestendig aluminiumlegeringsmateriaal om de levensduur te verlengen.
Energiebesparende functies: De verwarmingsplaten van sommige fabrikanten kunnen het energieverbruik met 20% tot 35% verminderen door isolatieapparatuur toe te voegen en intelligente PID-regelsystemen toe te passen. Voor apparatuur die lange tijd continu in bedrijf is, kunnen energiebesparende producten de gebruikskosten aanzienlijk verlagen.
3. Selectieproces en suggesties voor besluitvorming
(1) Vereistenonderzoek
Definieer duidelijk het materiaal, de vorm, de grootte en het gewicht van het verwarmde object, bereken de warmtecapaciteit en de vereiste verwarmingssnelheid.
Begrijp de temperatuur, vochtigheid en aanwezigheid van corrosieve of brandbare/explosieve gassen in de werkomgeving.
Bepaal de beperkingen van de installatieruimte, de stroomomstandigheden (spanning, frequentie) en de regelvereisten voor de verwarmingsplaat (zoals constante temperatuurregeling, bewaking op afstand, enz.).
(2) Fabrikantscreening
Voorafgaande screening van fabrikanten met overeenkomstige technische sterkte en productkwalificaties op basis van de vraag, en inzicht in hun reputatie en productkwaliteit via de reputatie van de industrie, klantcases, bedrijfswebsites en andere kanalen.
Verstrek gedetailleerde vraaginformatie aan fabrikanten, vraag productmonsters, technische parameters en offertes aan, vergelijk productprestaties, prijzen en after-sales service van verschillende fabrikanten.
(3) Voorbeeldtesten
Voor belangrijke projecten of speciale eisen is het raadzaam om monsters bij de fabrikant aan te vragen om te testen. De testinhoud omvat de verwarmingssnelheid, temperatuuruniformiteit, isolatieprestaties, geluidsniveau enz. van de verwarmingsplaat, om te verifiëren of deze voldoet aan de daadwerkelijke gebruikseisen.
(4) Definitieve beslissing
Rekening houdend met factoren zoals productprestaties, prijs, sterkte van de fabrikant en after-sales service, kiest u de meest geschikte verwarming van gegoten aluminium. Voor conventionele industriële toepassingen moet prioriteit worden gegeven aan de uitgebalanceerde productlijn van Jiangsu Haosi Electric Technology Co., Ltd; Voor speciale werkomstandigheden kunnen speciale oplossingen van Changzhou Thermal Power Equipment Co., Ltd. of Anhui Kenide Electric Heating Technology worden overwogen; Beveel de geminiaturiseerde producten van Zhejiang Yongsheng Thermal Control Electrical Appliances aan op het gebied van precisiegeneeskunde; Krachtige projecten kunnen technische verbindingen tot stand brengen met Shandong Lure Energy Saving Technology.
4. Voorzorgsmaatregelen voor installatie en gebruik
(1) Installatiepunten
Om een goede pasvorm tussen de verwarmingsplaat en het oppervlak van het verwarmde object te garanderen, kan thermisch vet worden gebruikt om gaten op te vullen en de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren.
Het bedradingsgedeelte moet buiten de verwarmingslaag en isolatielaag worden geplaatst en de schaal moet effectief worden geaard om contact met corrosieve, explosieve media en vocht te voorkomen. De geleidingsdraad moet lange tijd bestand zijn tegen de temperatuur en de verwarmingsbelasting van het bedradingsgedeelte, en de aanhaalkracht van de bedradingsschroeven moet gematigd zijn om schade aan de componenten te voorkomen.
Bevestig volgens de door de fabrikant verstrekte installatietekeningen om ervoor te zorgen dat de verwarmingsplaat tijdens bedrijf niet verschuift als gevolg van trillingen of externe krachten.
(2) Gebruik en onderhoud
De werkspanning mag niet hoger zijn dan 10% van de nominale waarde, de relatieve vochtigheid van de lucht mag niet hoger zijn dan 95% en er mogen geen explosieve of corrosieve gassen in de omgeving aanwezig zijn.
De verwarmingsplaat moet op een droge plaats worden bewaard. Als de isolatieweerstand na langdurige opslag lager is dan 1M Ω, kan deze gedurende 5-6 uur in een oven op ongeveer 200 ℃ worden gebakken om te herstellen, of de isolatieweerstand kan worden verhoogd door de spanning te verlagen en te verwarmen met elektriciteit.
Het is ten strengste verboden om de verwarmingsplaat leeg te verbranden en het effectieve verwarmingsgebied moet nauw verbonden zijn met het warmte-ontvangende lichaam. Reinig regelmatig het stof en de verontreinigende stoffen op het oppervlak van de verwarmingsplaat om te voorkomen dat het warmteafvoereffect wordt beïnvloed en de levensduur ervan wordt verkort.
Als abnormaal geluid, buitensporige temperatuurschommelingen of verminderde isolatieprestaties in de verwarmingsplaat worden geconstateerd, moet het gebruik ervan onmiddellijk worden stopgezet en moet contact worden opgenomen met de fabrikant voor onderhoud of vervanging.