Explosieveilige verwarmers zijn speciaal ontworpen voor het verwarmen van brandbare en explosieve vloeistoffen. Ze zetten elektrische energie efficiënt om in thermische energie via elektrische verwarmingselementen om een nauwkeurige verwarming van vloeistoffen te bereiken. De apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische, aardolie-, aardgas-, militaire, farmaceutische en andere industriële gelegenheden waarbij explosiebestendigheid vereist is om de veiligheid en stabiliteit van het verwarmingsproces te garanderen.
Het werkingsprincipe van explosieveilige verwarmingstoestellen is gebaseerd op elektrothermische conversietechnologie. Tijdens het werken zet het apparaat elektrische energie om in thermische energie via het elektrische verwarmingselement volgens de ingestelde verwarmingsparameters, en de thermische energie wordt vervolgens via het warmteoverdrachtsmedium (zoals thermische olie, water, enz.) overgebracht naar de vloeistof. zodat de temperatuur van de vloeistof geleidelijk stijgt. De verwarmingscomponent wordt meestal aan de buitenkant of onderkant van de vloeistofcontainer geïnstalleerd en een uniforme verwarming wordt bereikt door warmtegeleiding en warmteoverdracht. Tegelijkertijd zijn Explosion Proof Heaters uitgerust met een geavanceerd temperatuur- en drukcontrolesysteem om het verwarmingsproces in realtime te bewaken en aan te passen om de constante temperatuur van de vloeistof te garanderen en de verwarmingsefficiëntie en veiligheid te verbeteren.
1. Hoge veiligheid: explosieveilige verwarmers maken gebruik van een speciale explosieveilige structuur en materialen, zoals roestvrijstalen omhulsels, die veilig kunnen werken in hoge temperaturen, hoge druk en brandbare en explosieve omgevingen, waardoor de kans op veiligheidsongevallen aanzienlijk wordt verminderd. Uitgerust met meerdere veiligheidsbeschermingsfuncties, zoals realtime monitoring en controle van temperatuur en druk, nooduitschakeling, enz., om de veiligheid van het bedrijfsproces te garanderen.
2. Hoog rendement: door efficiënte elektrische verwarmingselementen en geavanceerde verwarmingstechnologie toe te passen, kan het de vloeistof in korte tijd tot de vereiste temperatuur verwarmen en het energieverbruik verminderen. Microcomputer intelligente dubbele temperatuur en dubbele besturingsmodus, automatische PID-aanpassing, hoge temperatuurregelingsnauwkeurigheid, voldoen aan de temperatuurnauwkeurigheidseisen van verschillende productieprocessen.
3. Brede toepasbaarheid: geschikt voor het verwarmen van een verscheidenheid aan brandbare en explosieve vloeistoffen, zoals ruwe aardolie, zware olie, stookolie, warmteoverdrachtsolie, water, enz. Het kan worden toegepast op chemicaliën, aardolie, aardgas, militairen, farmaceutische en andere industrieën om aan de behoeften van verwarmingstoestellen op verschillende gebieden te voldoen.
4. Eenvoudig onderhoud: er is een modulair ontwerp aangenomen, dat gemakkelijk te onderhouden is, en de vervanging van onderdelen is eenvoudig en snel, wat de onderhoudskosten verlaagt.
De structuur van de apparatuur is betrouwbaar afgedicht, zonder verschijnselen van "lopen, borrelen, druppelen en lekken", wat de levensduur verlengt.
5. Intelligente besturing: het heeft de kenmerken van een hoge mate van automatisering, ondersteunt meerdere besturingsmethoden zoals tekst, aanraakscherm, PLC, enz., en realiseert automatische controle van parameters zoals temperatuur, druk en flow.
1. Spanningsregeling: de spanning mag tijdens gebruik niet hoger zijn dan 1,1 keer de nominale spanning en de behuizing van de apparatuur moet stabiel worden geaard.
Bij het starten van de apparatuur moet de spanning geleidelijk worden verhoogd om een plotselinge start onder hoge spanning te voorkomen.
2. Vermijd lege verbranding: bij het verwarmen van vloeistof moet er voldoende vloeistof zijn om het verwarmingselement te bedekken om lege verbranding en schade aan de apparatuur te voorkomen.
3. Regelmatige reiniging: Na een periode van gebruik zal zich kalk vormen op het oppervlak van de apparatuur. Regelmatige reiniging is vereist om te voorkomen dat de verwarmingsefficiëntie en de levensduur van de apparatuur worden beïnvloed.
4. Juiste plaatsing: De apparatuur moet op een droge en geventileerde plaats worden geplaatst om schade aan de apparatuur veroorzaakt door een vochtige omgeving te voorkomen.
5. Regelmatig onderhoud: Draai de interne onderdelen van de apparatuur regelmatig vast om losheid te voorkomen die het gebruik beïnvloedt. De onderdelen die vervangen moeten worden, moeten consistent zijn met het model wanneer ze de fabriek verlaten.
1. Verwarmen, poederdrogen en sproeidrogen van chemische materialen in de chemische industrie.
2. Verwarming van koolwaterstoffen, zoals ruwe olie, zware olie, stookolie, enz.
3. Verwarming van vloeistoffen zoals proceswater, oververhitte stoom, gesmolten zout, stikstof, watergas, enz.
4. Op grote schaal gebruikt bij explosieveilige gelegenheden in de chemische, aardolie-, aardgas-, militaire, farmaceutische en andere industrieën.
